小模數(shù)齒輪(一般指0.3≤Mn≤1)的加工方法有哪些呢？小模數(shù)齒輪的加工方法主要分為減材、增材、變形加工三類：

去材料制造

有銑齒、滾齒、插齒、刨齒、剃齒、拉齒、沖齒、研磨、珩齒、磨齒及其拋光、線切割等。

增材制造

有注塑（塑料、尼龍）、粉末冶金、3D打印等。

變形制造

有冷軋、熱軋、壓鑄、鍛造等。

在實際應(yīng)用中,由于材料的塑性性質(zhì)和加工精度的限制,通常采用減材加工制造小模數(shù)齒輪。其中,磨齒是獲得高精度齒輪的首選方法。磨齒具有多種優(yōu)勢,包括提高齒輪的接觸疲勞強度和彎曲疲勞強度、顯著提升齒輪的精度、解決硬齒面齒輪熱處理時的變形問題。此外,磨齒還可以作為淬火后齒輪的最終加工工序,用于糾正磨前的誤差,并修整齒廓和齒向。磨齒的具體流程包括設(shè)計參數(shù)確定、磨削工具制作、磨削參數(shù)選擇、磨削機床調(diào)整、精密磨削以及質(zhì)量檢測等環(huán)節(jié)。磨齒可從多個角度進行分類,例如磨削方法、磨削工具、精度要求、生產(chǎn)方式、加工對象以及材料等。隨著磨削方法和精密磨齒技術(shù)的改進,磨齒機正朝著智能化、集成化、綠色環(huán)保、柔性化以及數(shù)字化的方向不斷發(fā)展。

展成法和成形法是兩種常用的小模數(shù)漸開線齒輪加工方法。展成法利用漸開線空間展成原理,通過調(diào)整工件和砂輪的相對位置和運動實現(xiàn)小模數(shù)漸開線外齒輪的磨削加工。根據(jù)分度方式的不同,展成法可以分為單分度展成法和連續(xù)分度展成法[,其中單分度展成法包括錐形砂輪磨削、碟形砂輪磨削和大平面砂輪磨削,而連續(xù)分度展成法包括蝸桿砂輪磨削和環(huán)面蝸桿砂輪磨削。成形法是一種用于高精度加工小模數(shù)齒輪的方法。它利用金剛石筆或金剛石滾輪將砂輪軸截面修整成與工件齒輪齒槽完全相同的形狀,然后采用成形砂輪進行不同齒廓齒輪的加工。成形法采用單齒分度方式,砂輪與齒槽齒面的接觸沿齒輪徑向進行切削,并沿齒輪軸向進行走刀。

本期就到這，下期來看不同磨齒方式的機床及其特點。

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